自動車・建設機械 製造システム
当社では加工・ハンドリング・組立・検査等各種自動化システムを製作しています。
組立の自動化
自動車組み立てラインにおける各種パーツの組み付け
天井材、パネル、バンパー、ウインドウ、シート、フロントモジュールなど、主としてロボットを使用したシステムです。
部品生産ラインにおける組み付け
各種パーツの加工、圧入、カシメ、溶接、ボルト締め、樹脂注入、接着、加熱などの各種工程を伴う組み立てを行っています。
エンジン、変速機、ドアミラー、エアコン、エンジン関連部品、電池関連部品、センサーなどの組み立て加工システムに対応します。
タクトタイム数秒の量産部品にも対応可能です。
加工ラインの自動化
加工工程の自動化
機械間搬送、ローダー・アンローダー、各種専用加工機
溶接ロボットセル
(安川電機殿向け)
溶接自動化システム
冶具コンベヤー
大型ワーク反転装置
(建設機械向け)
建機クレーンブーム
溶接ポジショナー
住宅・住宅部材 製造システム
鉄骨住宅を中心に、住宅生産ラインの各種自動化システムを納入しています。
また、海外での鉄骨住宅生産ラインの現地対応も行っています。
更に、住宅関連製品や部材の生産ラインも各種手掛けています。
組立の自動化
柱、梁、壁材、床材などの各種鉄骨の加工・溶接・組立自動化システム
一邸ごとの邸別生産システムに対応し、各種部品寸法を変更し、加工溶接を行います。
住宅フレーム溶接システム
大型フレームの溶接組立に対応しています。
溶住宅用鉄骨溶接ライン
住宅部材生産ライン
- 壁、床、生産ライン
- 各種部品の加工、溶接、組込み自動化システム
- ガラスサッシ組立ライン
- 木製床材貼り合わせ加工ライン
- 床材箱詰め・梱包システム
ガラスサッシ生産ライン
住宅機器生産ライン
- FRPバスタブ プレス成型装置
- FRPバスタブ バリ取り加工ライン
- 住宅用合板製造ライン
- 浄化槽加工組立ライン
- 給湯器生産ライン
大型熱硬化性樹脂成型機
住宅用合板製造ライン
塗装鋼板曲げカシメ機
各種産業向け 製造システム
家電・エレクトロニクス・医療器具・住宅部材、耐熱分野、重量物ハンドリングなど
さまざまな分野で生産の自動化を行っています。
家電・エレクトロニクス製造装置
- 出荷梱包ライン、組み付け装置
- 各種加工・組立ライン
- 各種検査装置
- エアコン熱交換器製造装置(曲げ、挿入、組立など)
パーツ組み立てライン
家電製品箱詰め出荷ライン
繊維・化学製造装置
繊維箱詰め装置
繊維・化学機械
ヘンシェルタイプのハイスピードミキサーとして、日本コークス工業株式会社殿へ数千台の納入実績があります。
コピー用トナー、プラスチック、電子材料、化粧品、医薬品、リサイクルなどさまざまな分野で使われています。
- 繊維延伸装置
- フィルム延伸装置
- コーター
- 箱詰め装置
- パイプ製造装置
- 熱処理装置
- 乾燥装置
- ニーダー
- 複合材料シート製造装置
- 各種製造装置
医療器具製造装置
- 検査キット生産ライン
(塗布乾燥工程含む)
- 人工腎臓モジュール成型装置
- 医療器具組立装置
電子ビーム溶接装置
電子ビームにより、真空中で溶接を行います。アルミの溶接や、異種金属の溶接などに使われます。アルミチャンバー部品など大型ワークに対応しています。
樹脂成形加工装置
- FRPプレス成形装置
- 圧入成型用型締め機(ターンテーブル式他)
など各種成形システムに対応します。
その他
- 製鉄炉耐火被覆吹きつけなど炉のメンテナンス自動化装置
多品種変量生産の製造システム
従来のロット生産では対応できない「変種変量生産」を自動化します。
インダストリー4.0、第4次産業革命が進行しています。既にインターネットで注文した多種類のカスタマイズ製品を1個毎に自動で組み立て、すぐに発送するなどの取り組みが行われています。このようなものづくりに対しては、従来のロット生産では対応できないため、変種変量生産の自動化が必要となります。特に1個毎に異なった製品を作るためには、1個流し混流生産が必要になります。この場合段取り替えを自動で行うと共に、段取り替えの時間を許容時間以下に短縮することが課題となります。その場合下記の検討が重要になります。
ワークの形状、材質、
可変可能範囲の設定
専用部品の供給方法
ハンドの変更方法
治具の変更方法
加工条件の変更
検査方法の検討
近年では、各種センサーの進歩や、複数台のロボットの協調動作が可能になったことで、部品や治具の変更や加工条件の変更に対しても容易に対応できるようになってきています。
当社は、このような多品種変量生産の自動化には早くから取り組んできました。1990年代初頭には、多品種の製品を、1個毎に違った製品を自動で組み立てることができる、1個流し混流生産自動組み立てシステムを「パレット式混流生産システム」として提供してきました。更に、2010年には、オーダーメイド品の自動生産システムとして、材料の所定範囲内の任意寸法切断、溶接、組立を行う、「オーダーメイド溶接組立システム」を提供するなど、先進的な取り組みを続けています。従来のロット生産から、多品種の変量生産への切り替えをご検討されている場合はぜひご相談ください。
パレット式混流生産組立システム
複数種類の部品を載せたトレイ(パレット)にバーコードを添付し、ラインに供給
多品種を一つの組み立てラインで自動組み立てする場合に、専用部品を一つのトレイ上に複数部品を載せてラインに供給します。トレイにはバーコード等を添付します。各組立ステーションでは、トレイのバーコードを読み取り、ステーションごとに共通部品と、トレイ上の専用部品を用いて、自動加工組立を行います。
オーダーメイド溶接組立システム
幅広い寸法範囲のオーダーに合わせて、1個毎の溶接組立が可能
寸法の異なる壁部材を、1軒毎に自動的に加工・組立・溶接するシステムです。上位システムの指示に基づき、材料を指定寸法で自動切断します。この寸法に基づきロボットのハンド位置を変更しハンドリングします。溶接治具の位置も自動変更し材料を取り付けます。溶接部分の位置測定を行い、自動溶接を行います。
多品種の加工機械への投入システム
化粧合板の縁貼り装置への投入のロボット化
従来の部品単位のロット生産から、製品1個単位の生産に移行する場合、1個の最終製品を構成する様々な形状の部品を連続して加工機械へ投入する必要があります。本システムは、化粧合板の縁貼り装置への投入において、サイズが大きく異なる各種の部品のコードを読み取り、ハンドに設けた多数の吸着パッドのうち、サイズに対応する部分のみ吸着します。そして、部品コードに基づき、部品ごとに方向及び位置を補正して、4辺の縁貼りを行います。